储能模组pack线设备配置

　　

​1.主要包括：电芯上料，电池处理检测，电芯堆叠，侧缝焊接，Busbar激光焊接，模组测试等单元，可以实现基于智能机器人的柔性化、信息化制造。

2.力星激光方壳电池PACK模组装配线主要包含电芯处理单元 、电芯堆叠捆扎单元、极性检测及CCD寻址单元、汇流排焊接工站、采集线激光焊接工站、PACK装配线、相关的测试设备、CCD系统、HMI系统、物流输送系统和控制系统8大模块，涵盖31个工艺工站，能实现将电芯制作成目标PACK的全部指定工艺流程。

3.方壳电池PACK模组装配线的高度自动化和严格的工艺流程确保了生产的高质量和高效率，整线的生产效率8ppm，兼容电池50AH-280AH，兼容模组400mm-1000mm，兼容种类包括单组和双组，兼容类型包括风冷和液冷，良率≥99.5%，方壳电池PACK模组装配线的落成将为新能源动力电池应用领域提供高效、可靠的电池能源解决方案。

4.力星激光方壳电池PACK模组装配线具备自动化的特点，系统集成8大模块，可自动完成将电芯制作成目标PACK的全部指定工艺流程，人生产过程采用机器人技术代替人工生产，极少数工位设置人工干预，自动化程度高。

5.力星激光方壳电池PACK模组装配线具备柔性化的特点，可兼容不同结构、规格和工艺的方壳电池模组及PACK，整线采用设备增减分段式设计理念，可根据工艺需求进行设备增减。

6.力星激光方壳电池PACK模组装配线具备模块化的特点，重点单元模块化，易安装和维护，也可根据实际生产需要工序自由组合、操作简单方便。力星激光方壳电池PACK模组装配线具有高效化特点，线体采用上下循环线传送、流水线式作业，高效标准、操作便利。

7.力星激光方壳电池PACK模组装配线具有信息化特点，全程采用信息采集模块，对整套生产线进行全程监控，中央控制系统全程控制生产过程；配置数据管理系统(MES)等及配套网络、电控系统，整线关键工位数据均上传至数据库，所有 数据和模组一一对应，产品具有可追溯性，预留与工厂MES对接的接口，结合信息化、物联网、移动互联等，形成整个产线的信息化管理。