一、高灵敏度检测方法
电压差分测量
采用毫伏级精度电压传感器，通过正负极电压差判断极性，误差需控制在±0.5mV以内
动态电流监测
在充放电过程中检测电流流向，结合BMS数据验证极性逻辑一致性
简单实用的电池正负极检测器制作
二、抗干扰设计
电磁屏蔽：检测电路采用双层隔离设计，抑制产线变频器、焊接设备等噪声干扰
温度补偿：内置温度传感器实时校准电压基准，消除环境温漂影响（如±0.1%/℃的补偿精度）
三、机械执行控制
视觉定位辅助：通过CCD相机识别极柱标记，引导机械臂翻转定位精度达±0.1mm
力反馈纠偏：翻转夹具集成压力传感器，防止电芯变形导致接触不良
四、系统级验证
双工位冗余检测：主检测工位与复检工位并联，错误率需低于0.01%。
MES数据追溯：实时上传检测数据至生产管理系统，支持异常模组的全生命周期追溯
该工艺未来将融合AI算法提升自适应检测能力，应对新型电芯结构挑战
