随着新能源产业快速发展，电池生产企业对焊接设备的生产效率、焊接一致性提出更高要求，左右双工位激光焊接机凭借双工位交替作业优势，解决传统单工位设备上下料等待的产能瓶颈，力星激光打造的这款设备，为电池焊接生产线提供高效解决方案。
力星激光左右双工位激光焊接机配置连续光纤激光器，支持CW连续、PWM脉冲两种出光模式，可完成点焊、拼焊、叠焊等多种焊接成型，广泛应用于盖板防爆阀、铆压极柱、特种方壳电池、圆柱电池焊接场景。设备采用三轴联动高精度运动方案，配套自研专业焊接软件，实现光学、机械、电气、软件协同优化，通过I/O拓展接口，快速对接自动化产线。
双工位设计让设备拥有两个独立工作区域，实现焊接、上料工序并行作业，大幅提升单位时间产能。高功率准直焊接头经久耐用，维护成本低，可选配摆动焊接头处理宽缝隙焊接；高清CCD监控系统实时可视化观测焊缝，方便工艺调试与品质管控。同时设备支持定制化开发，可结合客户工件尺寸、产线流程进行结构与工艺调整，适配多样化生产需求。
设备拥有多规格型号可选，GSW-A-SGW2000/3000/4000/6000，激光功率范围2000W~6000W，激光波长1080nm，光束质量优于1.4M²，激光功率1%-100%连续可调，功率稳定性≤3%。激光聚焦焦距F=180mm，重复定位精度±0.01mm，选配CCD定位精度±0.05mm；三轴行程X800mm、Y150mm、Z200mm，工作环境5~45℃，外置水冷系统保障长时间稳定工作。整机功耗3.5KW~10KW，供电380V/50Hz，整机外形尺寸1410×1450×2400mm。
作为专业激光设备厂家，力星激光专注激光焊接设备研发制造，设备出厂经过严格测试，设备稳定性强，配套完善售后体系。这款左右双工位激光焊接机平衡了高产能、高精度与柔性生产能力，有效提高电池焊接良率，减少人工等待时间，助力新能源制造企业实现产线智能化升级，是电池焊接工序值得信赖的工业装备。
