在新能源动力电池制造流程中，转镍、极耳、汇流排等零部件焊接质量直接影响电池安全与性能稳定，单工位激光焊接机凭借小巧灵活、高精度、高适配性的特点，成为电池精密焊接工序的主流装备。专注激光焊接设备研发制造的力星激光，打造的这款单工位激光焊接机，针对性适配新能源电池多类工件焊接，为广大电池厂商提供稳定可靠的激光焊接解决方案。
这款单工位激光焊接机应用场景十分广泛，可用于新能源电池转镍、铜铝连接片、极耳、极柱、安全帽、防爆阀片、汇流排连接片、壳体密封以及PACK激光焊接等场景，覆盖电池多个核心零部件加工需求。设备搭载连续光纤激光器，支持CW连续、PWM脉冲两种激光运行模式，轻松实现点焊、拼焊、叠焊等多种焊接效果，适配不同材质、不同结构工件的工艺要求。
设备采用三轴联动高精度运行模式，搭配专业焊接软件，完成光、机、电、软一体化优化组合，依托拓展I/O接口，可对接自动化产线，实现焊接自动化作业。设备配置高功率准直激光焊接头，运行稳定可靠、维护便捷，还可选配摆动焊接头，完成缝隙焊接；选配高功率振镜，进一步提升焊接精度与加工效率；搭载高清CCD监控系统，方便操作人员实时观察焊缝状态，降低工艺调试难度。同时设备支持定制化开发，可根据客户产品规格和生产工艺流程调整方案。
在技术规格上，力星激光单工位激光焊接机拥有GSW-A-DGW1000、GSW-A-DGW2000、GSW-A-DGW3000、GSW-A-DGW4000四种型号，激光功率覆盖1000W到4000W，激光波长1080nm，光束质量＜1.4M²，激光功率可在1-100%区间调节，功率稳定性≤3%，激光聚焦焦距F=180mm。设备重复定位精度可达±0.01mm，选配CCD定位精度0.05mm；焊接行程X轴300mm/Y轴200mm/Z轴300mm，工作环境温度5-45℃，采用外置水冷散热。整机功耗从2KW至8KW不等，GSW-A-DGW1000支持220V/50Hz供电，其余型号适配380V/50Hz工业用电，整机尺寸1150×1450×1750mm，占地空间小，便于车间布局。
力星激光深耕新能源激光焊接领域多年，设备经过大量现场验证，稳定性强。这款单工位激光焊接机兼顾精度、柔性与经济性，无论是样品打样、小批量试制，还是稳定量产，都能胜任，是新能源电池零部件焊接的优质选择。
