在动力电池制造赛道持续升级的当下，防爆阀、盖板、极柱等零部件的焊接质量，直接决定电池安全性能，对焊接设备的精度、稳定性与生产效率提出严苛要求。四工位防爆阀激光焊接机作为新能源电池产线的核心设备，凭借转盘式四工位结构设计，成为众多电池厂商提质增效的优选方案，力星激光深耕激光焊接装备多年，打造的这款设备适配新能源行业大批量生产需求。
这款四工位防爆阀激光焊接机搭载连续光纤激光器，支持连续CW与脉冲PWM两种激光运行模式，可灵活完成点焊、拼焊、叠焊等多种焊接工艺，适配新能源盖板、防爆阀、铆压极柱等工件焊接。设备采用三轴联动高精度运行架构，搭配专业焊接软件，完成机、电、软一体化协同控制，拓展I/O接口后可轻松对接自动化产线，实现全流程自动化焊接作业。区别于普通双工位机型，转盘式四工位布局可同时容纳四个工位同步运转，上料、焊接、下料工序交替进行，大幅压缩等待工时，产能优势突出。
设备配置高功率振镜系统，焊接响应快、成型效果均匀；选配高清CCD监控系统，操作人员可实时观察焊缝状态，方便调试、品质巡检，有效降低不良率。同时设备支持按需定制，可根据客户工件尺寸、生产工艺流程调整工装与程序，适配不同规格电池零部件生产。
从技术参数来看，该系列包含GSW-A-ZPS1000、GSW-A-ZPS1500、GSW-A-ZPS2000、GSW-A-ZPS3000多款型号，激光功率覆盖1000W至3000W，激光波长1000nm-3000nm，光束质量＜1.4M²，激光功率调节范围1-100%，功率稳定性≤3%。设备重复定位精度可达±0.01mm，选配CCD定位精度0.05mm，激光聚焦焦距F=254mm，Z轴行程200mm；工作环境温度5-45℃，采用外置水冷冷却，整机功耗3.5KW-10KW，供电为380V/50Hz，整机外形尺寸1600×1120×2300mm，安装布局灵活。
力星激光聚焦新能源激光焊接解决方案，这款四工位防爆阀激光焊接机兼顾效率、精度与安全性，设备结构稳固、运维便捷，能够长期稳定运行，帮助新能源企业把控焊接品质、提升产线节拍，是动力电池防爆阀焊接工序的可靠选择。
