新能源动力电池安全管控日趋严格，防爆阀作为电池泄压保护核心部件，焊接工艺难度高、批量生产压力大，四工位防爆阀激光焊接机专为该工况打造，以转盘四工位的创新布局破解传统焊接设备产能瓶颈，力星激光依托多年激光设备制造经验，为锂电零部件企业提供稳定可靠的激光焊接解决方案。
区别于常规单、双工位焊接设备，这款四工位防爆阀激光焊接机采用转盘式四工位布局，四个工位独立承载，多工序同步开展，工人在一个工位上下料的同时，其余工位同步完成焊接作业，生产连续性强，显著提升单位时间产能。核心光源选用光纤激光器，连续、脉冲两种运行模式自由切换，针对防爆阀薄板焊接不易烧穿、焊缝气密性要求高的痛点，灵活调整焊接能量，满足点焊、叠焊、拼焊等多种成型工艺。三轴联动运动控制系统，配合自主研发焊接软件，完成机械、电气、程序一体化优化；选配高清CCD监控系统，实时采集焊缝画面，降低不良品流出概率，高功率振镜加持，焊接速度更快，热影响区域小，工件不易变形。设备开放定制能力，可根据客户工件尺寸、产线布局、工艺要求调整工装与程序方案。
设备参数配置丰富，四大功率版本覆盖不同生产需求：GSW-A-ZPS1000（1000W）、GSW-A-ZPS1500（1500W）、GSW-A-ZPS2000（2000W）、GSW-A-ZPS3000（3000W）。激光功率调节范围1%-100%，功率波动≤3%，重复定位精度±0.01mm，选配CCD定位精度0.05mm，焊接Z轴行程200mm。冷却方案采用外置水冷，长时间持续加工也能保障激光器输出稳定；整机标准尺寸1600×1120×2300mm，适配车间常规摆放空间，380V工业用电即可运行，功耗随功率版本从3.5KW至10KW。除防爆阀焊接外，设备同样适配新能源盖板、铆压极柱等锂电零部件焊接，一机多用，降低产线投入成本。
在锂电行业降本增效的大趋势下，自动化、高精度焊接设备是提质增效关键。力星激光这款四工位防爆阀激光焊接机经过大量新能源产线验证，工艺成熟，支持上门调试、技术培训等配套服务，是锂电防爆阀、盖板生产企业值得信赖的焊接装备供应商。
